双色注塑加工之液体模具硅胶不固化的原因是什么

在用液体硅胶制作硅胶模具的时候，有时我们等了48小时后发现模具硅胶还是没有固化，或者只有部分固化部分不固化的现象，那不固化是什么原因造成的呢？液体硅胶的硬度一般是根据用途需求来调节的，但有些用户发现做出来的硅胶模具硬度偏高，这种情况多发生在没经验的新用户身上。
1、太多的固化剂或者太少的固化剂都会影响到硅胶的固化。
解决按照规定的固化剂比例添加，并且要看清楚说明书是体积比例还是重量比例。
2、解决用相应型号的固化剂。操作工具也分类，不混用。如果是操作加成型硅胶，千万不要接触到缩合型产品。
3、硅胶和固化剂搅拌不均匀。
解决硅胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀，注意容器底部上的。
4、不完全固化（没干透）只发生在母模接触面上，其他部位固化完好。
解决在母模的表面打一层隔离膜，防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。
5、温度太低也能造成不固化，操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应。
解决当温度在20-30摄氏度是zui理想的模具硅胶固化温度。
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