双色注塑之打开双色模具时需要注意的要点

双色模具和模具制造商在产品要求之前打开模具。例如，使用什么材料，表面达到什么程度等，制造商都要求在模具前检查。下面告诉大家关于模具要注意的事项：
1、各材料的收缩系数不同，塑料模具应具有合理的收缩率。
2、双色模具应具有足够的刚度，否则会在模具受压时变形，产生“飞边”。
3、如果产品在模具开口的边缘处推出，则可以设置顶出销页（但是一些注塑机不具有此功能）。
4、选择合理的脱模方式和合理的顶进位置和数量，确保产品在顶进过程中不会损坏。
5、模具的冷却（水路）与产品尺寸、形状、塑料性能、保压时间等因素有关。
6、应选择合理的排气位置和数量控制。否则会引起注塑不满和产品“缺料”。
7、模具和注塑机的固定方法应合理、可靠、牢固，避免模具闭合时因位移引起的事故。并且容易去除。
8、模具与注塑机一起移动模具部分而不返回弹簧。模具推出板与机械推出杆连接（俗称“强力顶”）。
9、合理选择注塑路径，使材料均匀地到达各个部位（等流道），并应提供足够的储存，以确保塑料在收缩过程中得到补充。
10、不需要对模具材料进行后处理，因为：塑料是软的，不需要任何特殊要求，例如硬度，并且热处理过程可能导致模具变形。
11、模具型腔内的粗糙度应达到“镜面”水平，否则产品将难以脱模，产品推出时因受力过大而损坏。定位销、接头表面等部位的粗糙度按标准规定。