双色注塑加工成型条件要点说明
1. 熔融温度与模温。zui佳的成型温度与很多因素有关，如立式双色注塑机大小，螺杆组成，模具及成型品的设计和成型周期时间等。
模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留压力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。
2. 螺杆回转速度。
建议40至70RPM，但需确认立式双色注塑机与螺杆设计而调整。
3. 背压。
一般设定越低越好，但为求进料均匀，建议使用3至14Kg/cm2。
4. 注塑速度。
射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢射速。
另外，如成品厚度在5.0mm以上，为避免气泡或凹陷，慢速射出会有帮助。
5. 注塑压力。
zui高为了迅速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1400 Kg/cm2，可2400Kg/cm2。
6. 保压。
从注塑切换为保压时，保压要尽量低，以免成型品发生残留压力。
而残留压力可用退火方式来去除或减轻，条件是将成型品加湿120至130℃处理，约30分钟至1小时。
双色注塑加工影响制品冷却速率的因素
1. 塑料制品设计方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷却时间越长。
2. 模具材料及冷却方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。模具材料热传导系数越高，单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳，冷却时间也越短。
3. 却水管配置方式。
4. 冷却液流量。冷却水流量越大（一般以达到紊流为佳），冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。
5. 冷却液的性质。
6. 塑料选择。
7. 立式注塑机注塑工艺参数设定。料温越高，模温越高，顶出温度越低，所需冷却时间越长。
