东莞双色注塑混色不均匀的原因
第一：原料不符合生产需求。很多产生混色不均匀的情况大多是因为原料的问题，例如原料中混有杂质、干燥度不够或者包含太多易挥发物都会导致混色不均。另外由于树脂自身的结晶性能不好，也会影响成品的透明度。针对以上情况，要及时清理原料中混合的杂质，加大原料的干燥度，降低原料的水分。如果是由于树脂的原因，就要换成结晶性能更好的树脂。第二：使用着色剂的不符合生产需求。着色剂的质量会直接影响到成品的色泽度。如果选购的着色剂性能太差，热稳定性不高，料筒一加热，质量不好的着色剂很容易就挥发掉，挥发的着色剂很容易污染注塑机及模具，导致成品混色不均。因此，一定要按照生产工艺选购符合要求的着色剂，切莫贪图价格便宜。
第三：模具自身问题。模具是注塑成型的关键一环。如果模具的洁净度不够，附有机油、杂质、脱模剂等导致模具的排气不顺畅以至于产生冷却不均的情况发生。此时要及时清理模具内的杂质异物，可适当降低机器的合模力，或重新制定浇注口，将排气孔设置在zui后填模处。混炼不均是注塑行业常见的问题，如果不能及时解决，不仅耗时耗料，也会影响产品的交期。以上几点是引发混色不均匀常见的几种原因。
东莞双色注塑之注塑机生产前应该注意：
a、开机前要先检查电源电压是否和注塑机设定电压相匹配（当然这是针对新机刚投入生产）；
b、要仔细检查设备各零部件是否有损坏，安全门是否灵活，能否触动限位开关以及设备连接螺栓是否有松动的情况；
c、要检查机器各个冷却水管是否畅通，是否有漏水情况以及料筒是否存在杂物，如果有要及时清理掉，避免损坏机器；
d、检查各液压传动系统油箱油量是否充足，并及时清理油箱液压油过虑网及通风过滤网的灰尘及杂质。
