双色注塑加工材料要满足哪些要求？
(1)射出单元，平行同向、平行对向、水平及垂直L型、Y型同向单缸射出结构;
(2)夹模，标准型、垂直转盘式、水平转盘式、转轴式、机械手转动式等机构;
(3)加料，除标准油压马达驱动外，还有ESD(ElectricScrewDrive)电动加料结构;
(4)混合射嘴，花纹、波浪、流痕、渐层、夹层等特殊射嘴;
(5)油路，有ACC蓄压高速射出及闭回路设计。
对于双色注塑材料要满足哪些要求就为大家分享到这里，双色注塑达到了高响应，高重复性，提高了速度稳定性;采用2种原料或2种颜色可同时成型，大大减少工艺及人力从而实现节约成本;参数设定，系统调节为非常简单的数码操作。
检验双色注塑加工产品的方法：
一、异色点：与双色模具产品本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
二、断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
三、缺料：双色模具产品某个部位不饱满。
四、油丝：油痕，加种种原因，油污
五、封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
六、拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
七、塌坑：由于材料收缩，使双色模具产品局部整体表面下陷。
八、白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
九、滋边：(毛刺)由于种种原因，注塑模具产品非结构部分产生多余的料
十、气丝：由于种种原因，气体在注塑加工产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
十一、熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
