东莞双色注塑模具工艺有哪些特点?
双色模具加工比传统注射模具加工具有更高的注射压力一般来说，注塑过程中塑料制品的压力在200兆帕以下，而精密注塑过程的压力一般可以高达180-250兆帕。在双色注塑等物理化学性能要求更高的条件下，压力甚至可以达到450兆帕。
双色注塑模具比传统注塑工艺更快众所周知，注射速度对塑料制品的生产效率有很大影响，因此注射速度的提高可以有效提高塑料制品的尺寸精度。现在，精密注塑和双色注塑技术的出现，将我国塑料模具加工厂的生产效率提高到了一个新的水平。
双色注塑模具比传统注塑模具具有更精确的温度控制塑料模具成型过程中，加工温度对成品质量影响很大。然而，双色模具的注射成型比传统模具需要更高的注射温度。这里对温度的要求不仅是简单的温度水平，也是塑料制品注射成型过程中温度控制的准确性。
双色注塑加工是一种高标准、高要求的工艺。塑料模具企业必须不断改进原有注塑模具的加工工艺，才能生产出满足市场需求的双色注塑产品和双色模具。
如何解决东莞双色注塑加工中翘曲和变形呢？
1、当脱模不良引起应力变形时，可以通过增加推杆的数量或面积，设置脱模斜度来解决。
2、当变形是由成型条件引起的残余应力引起时，可以通过降低注射压力、增加双色模具并使模具温度均匀、增加树脂温度或采用退火方法来消除应力。
3、对于成型收缩引起的变形，必须修改模具的设计。其中，zui重要的是要注意使产品壁厚一致，在必要的情况下，必须测量产品的变形，沿相反的方向修整模具并进行校正。收缩率较大的树脂通常是结晶树脂(如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯、聚酯树脂等)。)具有比无定形树脂(如聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂等)更大的变形。)此外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维排列，变形也很大。
4、如果冷却方法不合适，导致冷却不均匀或冷却时间不足，双色注塑时可以调整冷却方法，延长冷却时间等。例如，冷却回路可以尽可能靠近变形设置。
