东莞塑胶喷油厂之喷涂需要注意的问题
1、 现象：起粒
原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近。
解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷枪，以使其处于zui佳工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。
2 、现象：垂流
原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流。
解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷枪运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次zui好掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比。
3、现象：桔皮
原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；作业现场气温太高，令漆膜么应剧烈。
解决方法：按使用说明配比；调整气压，不可太大；注意现场温度，可添加慢干稀释剂抑制干燥速度。
4、现象：泛白
原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象；固化剂 过量，一次喷涂太多太厚。
解决方法：注意现场湿度，可添加防白水，阻止泛白现象发生；按比例调制，一次喷涂不可太厚。
5、现象 ：起泡
原固：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚。
解决方法：油水分离，注意到排水；添加慢干稀释剂；物面处理干净，油漆加防白水；一次不宜太厚。
东莞塑胶喷油厂之喷涂方法
一、手工喷涂：设备：1）手动喷枪2）单工位喷房3）隧道炉及烤箱
手动喷涂的优点:投资少；喷涂质量容易保证；只要烤箱尺寸设计合理，容易适用于各种工件（尺寸大小或异形）的喷涂；维护方便，维护费用低，维护技术难度低；占地面积少。既能方便的用于小批量生产，又能适应较大批量生产。
缺点：大批量生产同一尺寸的工件时，工件在各道工序之间周转产生的重复劳动占用的人工相对较多，无法大幅度提高产量或大幅度降低人工费。
二、自动喷涂线：目前尺寸一致的产品或比较规则的产品采用此条流水线生产
全自动喷涂线：工件悬挂于自动运转的喷涂链，使工件在运动中经过：上线、喷淋式前处理（不包括酸洗）、低温隧道炉烘干、自动喷涂（机器人机械手喷涂或自动往复机）、手动补喷（自动喷涂往往会漏掉一些工件角落）、高温隧道炉固化成膜、工件冷却、下线、喷涂完成。
优点：大批量喷涂同一种工件时，具有相当大的日产量优势，单件人工费、能耗也随着产量的增加而降低。
缺点：小批量生产能耗极高，也就是说工件达不到一定的数量不能开动流水线，否则喷涂成本会成倍甚至几十倍的增加；只适用于体积形状规范在一定范围内的工件喷涂，异形或尺寸不合适的工件不能喷涂；前处理环节维护技术难度高，工件的酸洗环节仍要在上线之前完成；维护工作复杂，维护费用高，维护技术难度较大；占地面积大。适用于长期大批量喷涂固定的工件。
三、往复机喷涂
往复机属于非标定制设备，主要根据客户的喷涂工件需求进行定制生产。往复机喷涂主要用于结构简单的工件喷涂，喷涂速度快，喷涂成本较低。但是对于一些比较复杂的工件或者部位还是需要人工进行修补，所以往复机适用于范围较小体积较小而且形状比较简单的工件喷涂。但是其优势也较为明显：涂装速度快、喷涂质量稳定、节省涂装成本等优势。
