东莞双色注塑过程中如何控制温度？
一、料筒温度
东莞双色注塑成型过程中需要控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度等。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一个温度主要影响塑料的流动和冷却。每种塑料都有不同的流动温度，由于不同的来源或品牌，同一种塑料有不同的流动温度和分解温度。这是因为平均分子量和分子量分布不同，不同类型注塑机中塑料的塑化过程也不同，所以所选机筒的温度也不同。
二、模具温度
东莞双色注塑温度对产品的内在性能和外观质量有很大影响。模具温度取决于塑料结晶度的存在与否、产品尺寸和结构、性能要求以及其他工艺条件(熔体温度、注塑速度、注塑压力、成型周期等。
三、喷嘴温度
喷嘴的温度通常略低于料筒的zui高温度，这是为了防止贯穿喷嘴中可能出现的“流涎”。喷嘴的温度不应太低，否则喷嘴会因熔融材料的早期凝固而堵塞，或者产品的性能会因早期凝固材料注入模腔而受到影响。
东莞双色注塑加工件的精度都是由哪些因素决定的？
1、关模压:原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准。
2、压力和速度有部分相同的关系作用于模内.目的使原料进入模内能均匀,彻底,适量的充满各角落.太低会短射,缩水,太高有毛头,过饱,粘模,烧焦,易损模具及内应力高等不良现象。
3、速度:速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况,快有毛边,过饱,烧焦,慢了出现短射,缩水,结合不良易断等。
4、温度:原料不同,温度各异,太低溶液胶颜色不均,成品内应力增大.因温度过低增压过高,可能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷却产生温差,引起收缩.原料会分解,变黄,变色,易断裂.冷却时间变长,气不容易排出,会有瓦斯气。
