双色注塑加工的工艺步骤
第一步就是填充阶段。一个模具我们要在其闭合是开始填充，直到其型腔填充到95%的时候为zui佳。期间，注塑的速度应控制在合理的范围内，一般是填充的时间越短，其成型的效率越高。
第二步就是保压阶段。填充阶段算是开始制作的第一步，至于保压阶段，基本就是zui后一步了。这个阶段所做的就是持续不断的施加压力，通过这种方式来压实熔体，增强塑料密度抵抗塑料的收缩性。这个阶段也是一直保持到塑料成型的zui后，到浇口固化封口为止才能达到zui佳的效果。
双色注塑加工高质量的四大衡量标准：
首先在注塑成型生产产品的过程中，一般注塑模具内的温度都会比较高，因此注塑模具厂制造注塑模具的钢材必须是经过高温回火处理的模具钢，这样即使在高温环境下整体设计好的模具尺寸也不会受影响，从而保证了模具整体的精密度。
其次在注塑生产的过程中，塑胶产品的原材料例如树脂和各类添加剂均会对注塑模具的表面形成腐蚀，从而影响注塑模具整体的精密度，因此在模具钢选择方面还必须使用耐腐蚀的钢种。
塑胶产品一般对表面的光泽度具有比较高的要求，因此在注塑成型的生产过程中就要求相应的注塑模具型腔表面粗糙度比较小，这样才能注塑加工出符合标准的塑胶产品，因此必须选用不含杂质和气孔的模具钢，在制造完注塑模具之后还必须对模具型腔的表面进行抛光、研磨等加工处理。
zui后在使用注塑模具生产塑胶产品的过程中，由于塑胶原料在注塑模具的模腔内高速流动，会对整个模具的表面形成很大的摩擦，因此需要选用耐磨的模具钢才能保证在大批量的注塑生产过程中产品的质量始终保持稳定。
