双色注塑的保压四个注意事项
一、在保压过程中，因为模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也比较缓慢，这时的流动称作保压流动。因为在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，所以模具型腔内的阻力很大。
二、在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐注塑成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到zui高值。
三、在保压阶段，因为压力相当高，塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域，塑料比较密实，密度较高；在压力较低区域，塑料比较疏松，密度较低，所以导致密度分布随位置及时间发生变化。
四、保压过程中塑料流速极低，流动不再起主导作用；压力为影响保压过程的主要因素。保压过程中塑料已经充满模腔，此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面，有撑开模具的趋势，所以需要适当的锁模力进行锁模。涨模力在正常情形下会微微将模具撑开，对于双色模具的排气具有帮助作用；但若涨模力过大，容易导致双色模具成型品毛边、溢料，甚至撑开模具。
双色注塑加工的一些安全知识：
1、双色模具注塑加工设备必须保证所有的安全设备处在正常工作情况下才能操作；
2、双色模具注塑加工生产在重新开动机器前，故障必须排除；
3、紧急停止键电源总开关约二十分钟后关闭冷却水供应必须立即通知负责人；
4、不得随意拆除任何安全装置；
5、安全设施也包括软件中的程序，不允许对程序作任何修改；
6、如果安全设施发生任何意外或错误，需马上关闭模具注塑机器。
