东莞双色注塑成型具体的实现方案
1、开双色模通过双色注塑机进行注塑。
模具的后模为2个，前模也有2个。(两个前模结构基本一样。)注塑机后模安装部位平行安装2个后模，前模安装部安装2个前模。双色注塑机有2个射咀(2个炮筒)，配套2个干燥机，2种注塑材料。
注塑过程：第一次合模生产后，后模出现透明材料的数字“5”。模具开模后，后模旋转180度。(也就是2个后模位置对调了)第二次合模生产后，黑色材料射进模腔，包围了数字“5”开模后，你就可以看到有两种颜色的按键了。
2、由于双色注塑机器比较贵，很多公司用了另外的办法。
模具一样要开两套，加工过程如下：先利用一般的注塑机，将透明产品数字“5”做出来，然后将透明产品“5”放到另一套模具里注塑黑色材料。这样，产品出来后也是双色的，属于两次成型。
东莞双色注塑模具为什么出现暗色光泽差？
正常注塑模具生产加工制造过程中，模具表面的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度来决定。造成出现颜色暗和光泽差原因及解决方法主要有以下几点。
1.注塑模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。
2.使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。
3.注塑模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。
4.料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。
5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。
6.注塑模具生产制造过程中锁模力要足够。
7.注塑模具加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。
8.防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。
做好以上8点即可以很好的避免注塑模具出现颜色暗和光泽差的现象，即使在生产过程中出现此种现象也可以很好的做好补救措施，zui大限度的减少企业生产进度所受的影响，增加企业的生产效率。
