东莞塑胶环保喷油表面喷涂加工装置原理
塑胶表面喷涂加工装置原理：
塑胶表面喷涂加工真空镀膜机是蒸发式镀膜装置，其工作原理是在真空状态下，通电加热放在钨丝上的金属或非金属材料，当钨丝达到一定温度后，镀料便蒸发成蒸汽分子或原子；由于蒸汽分子的平均自由程大于从蒸到工件物线性尺寸，因此蒸汽分子或原子从蒸发源蒸发出来后，向各个方向直线射出，而很少受到其它分子的冲击和阻碍，这样被蒸发的分子或原子碰到工件时，便凝结在工件上面而形成膜层， 达到塑料装饰美化物品表面的目的。
镀膜机的应用：
在装饰品方面的应用，如：手表壳、表带、服饰、灯饰、眼镜架、室内外装饰件、五金箱包、手机壳、手机视屏、卫生洁具、食品包装、餐具、玻璃、陶瓷、塑料以及薄膜等。装饰膜可采用蒸发塑胶表面喷涂加工镀膜设备镀膜。
塑胶喷油喷涂作业常见问题及解决方法：
1、起泡原因：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚。解决方法，油水分离，注意到排水；添加慢干稀释剂；物面处理干净，油漆加防白水；一次不宜太厚。
2、桔皮原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平。解决方法，按使用说明配比；调整气压，不可太大；注意现场温度，可添加慢干稀释剂抑制干燥速度。
3、起粒喷涂原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近。解决方法，塑胶喷油清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷枪，以使其处于较佳工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。
4、垂流原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流。解决方法，按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷枪运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次较好掌握间隔喷漆时间。
5、起皱原因：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。解决方法，每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。
塑胶喷油等工艺是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。
在刀具、模具等金属切削加工工具方面的应用：
在五金工具商店或金属切削加工厂，我们会看到金黄色的、钴铜色的、黑色的等七杂八色的钻头、铣刀、模具等，这些都是经过东莞塑胶环保喷油镀膜技术加工后的涂层工具。此类产品可选用磁控溅射多弧离子镀膜机镀膜。
