东莞双色模具开模常见问题
在东莞双色模具制造中，通常要先进行开模评估、优化设计和工艺参数，这样才能避免不必要的误差，满足批量生产的高质量要求。双色模具开模常见的问题有：离型、压伤、溢胶、汇胶线明显等。
一、离型
双色模具开模中出现成品离型的原因一般为：
1、公母模模温温差较大；
2、公模抓力不足，母模抓力较大；
3、母模面粘附性较大；
4、树脂开闭器异常；
5、开关模顺序异常。
二、压伤
双色模具开模中出现成品压伤的原因一般为：
1、二射预压量太大；
2、二射模仁局部未避空或避空不足；
3、一射离型变形而致被二射时压伤。
三、溢胶
双色模具开模中出现溢胶的原因一般为：
1、模仁预压处预压量不足；
2、成型条件不良,一射成品未打饱；
3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足；
4、二射若为PU,TPE等软料可能是料温，模温太高之因。
四、汇胶线明显
双色模具开模中汇胶线明显的原因一般为：
1、模具未做排气或排气不足；
2、浇口位置不良；
3、成型条件不良，料﹑模温较低，射压﹑射速较低等。
当东莞双色模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，双色模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证双色模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
