双色模具注塑使用前需要对模具进行检查
一、检查双色模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；
二、须对双色模具的表面的油污，铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通；
三、检查双色模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物.运动部件是否有异常，动作是否顺畅；
四、检查所使用的螺母钢芯是否与工艺文件一致，防止因使用损坏模具和设备；
五、检查所使用的双色注塑机是否与模具相配备合理；
六、检查模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。
双色模通常有两副模具，一半装在双色模注塑机的定模固定板上，也就是有注塑浇口的一侧，另一半装在动模回转板上，即模具顶出的一侧。这两副模具的动模在一 般情况下是完全一样的，而一次定模和二次定模不一样。当第一种材料注塑完毕后，定、动模在注塑机拉力下被打开，一次动模带着一次产品旋转180°，此时动模不顶出，然后合模，进行第二种材料的注塑，保温冷却后，定、动模被打开，动模侧产品被顶出。每个成形周期内都会有一模一次产品及一模二次产品产生。通过在注塑前对双色模具的检查可以更好的提升整个双色注塑的效率。因此这个环节是非常有必要的。
双色模具的结构
一、凸模平移。
“凸模平移”的模具有二个凹模与一个凸模。第一个料筒射胶时，凸模与第一个凹模闭合。完成第一种塑料的注射。
第一种塑料凝固后，凹、凸模分开，由第一种塑料形成的半成品停留在凸模，并随凸模一起移动到对准第二个凹模的位置。
注塑机闭合后，第二个料筒进行第二种塑料的注射。
第二种塑料凝固后，注塑机打开模具，取出完整的制品。
二、凸模旋转。
“凸模旋转”形式的双色注塑模具有两个凹模与由两个背对背组合成的凸模，这个凸模是可以旋转的。
配备的双方注塑机有二个料筒，第二料筒最好是设计在注塑机运动方向的垂直方向。可以同时注射二种不同的塑料。当射入的二种塑胶凝固后，注塑机打开并且自动顶出完整的制品。
取出制品后，“可旋转凸模”转过180度。
注塑机闭合，进行下一个循环。
由于“凸模平移”模式的一、第二料筒是轮流注射的，而“凸模旋转”模式的一、第二料筒是同时注射的。所以，同样的产品，用“凸模旋转”模式生产的效率是用“凸模平移”模式生产的2倍。
