检验东莞双色注塑加工产品的方法
一、异色点：与双色模具产品本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
二、断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
三、缺料：双色模具产品某个部位不饱满。
四、油丝：油痕，加种种原因，油污
五、封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
六、拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
七、塌坑：由于材料收缩，使双色模具产品局部整体表面下陷。
八、白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
九、滋边：(毛刺)由于种种原因，注塑模具产品非结构部分产生多余的料
十、气丝：由于种种原因，气体在双色注塑加工产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
十一、熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
东莞双色注塑加工模具使用前的检查
一、检查双色模具表面的标识是否完整、清晰，参照着工艺文件检查所使用的模具是否正确。
二、须对双色注塑的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是不是有水路不通的现象。
三、检查检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,有没有残留的异物.运动部件是不是有异常的情况,动作是不是还顺畅。
四、检查所使用的注塑机是否与模具相配备合理。
五、检查模具的固定模板的螺丝与锁模夹是否松动。
六、检查所使用的螺母钢芯是否与工艺文件一致，防止因使用损坏双色注塑模具与设备。
