锋泽浅析双色注塑模具加工的工艺步骤
第一步就是填充阶段。一个模具我们要在其闭合是开始填充，直到其型腔填充到95%的时候为最佳。期间，注塑的速度应控制在合理的范围内，一般是填充的时间越短，其成型的效率越高。
第二步就是保压阶段。填充阶段算是开始制作的第一步，至于保压阶段，基本就是最后一步了。这个阶段所做的就是持续不断的施加压力，通过这种方式来压实熔体，增强塑料密度抵抗塑料的收缩性。这个阶段也是一直保持到塑料成型的最后，到浇口固化封口为止才能达到好的效果。
双色注塑，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，百分之六十至百分之八十的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
双色注塑生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在一定程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。
我国双色注塑工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命注塑模具上了一个新台阶。
