东莞UV喷油上光工艺常见问题有哪些
1、白点与针孔现象
原因：涂布太薄或网纹辊过细；稀释剂选用不当；表面粉尘较多或喷粉的颗粒太粗。
解决：选用合适网纹辊，增加涂层厚度；加入少量平滑助剂，采用参与反应的活性稀释剂；保持表面清洁与环境清洁，不喷粉或少喷粉或选择质量好的喷粉。
2、附着力差，涂不上或发花现象
原因：印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等，水墨中合调墨油及燥油过多；UV光油粘度太小或涂层太薄；涂胶网纹辊太细；光固化条件不合适；UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。
解决：消除晶化层，打毛处理或油脂或加入5%的乳酸；选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭；使用粘度高的UV光油，加大涂布量；换用与该UV光油相匹配的网纹辊；检查是否紫外光汞灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件；上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料。
3、气泡现象
原因：所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光中。
解决：换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。
4、桔皮现象
原因：UV油粘度高，流平性差；涂布辊太粗不光滑且涂布量过大；压力大小不均匀。
解决：降低粘度，加入流平剂及适当的溶剂；选用细的涂布辊和减少涂布量；调整压力。
5、“麻点” 现象
原因：油墨发生了晶化现象；表面张力值大，对墨层润湿作用不好。
解决：在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜或除去油质或打毛处理；降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。
6、残留气味大
原因：干燥不彻底，如光强度不足或非反应型稀释剂过多；抗氧干扰能力差。
解决：固化干燥要彻底，选择合适的光源功率与机速，减少使用喷油厂非反应型稀释剂或不用它；加强通气排气系统。
7、光泽不好亮度不够
原因：UV光油粘度太小，涂层太薄，涂布不均；印刷材料粗糙，吸收性太强；网纹辊过细，供油量太小；非参加干燥反应溶剂稀释过度。
解决：适当提高UV光油粘度及涂布量，调整涂布机构使涂布均匀；选择吸收性弱的材料，或先涂布一层底胶；加大网纹辊，提高供油量；减少乙醇等非反应稀释剂的加入。
以上就是东莞UV喷油上光工艺常见问题，希望能对大家有所帮助。
