双色注塑加工开裂的原因有哪些
在模具注塑加工过曾中，注塑开裂时非常普遍的一种现象，因为这种工艺是要在塑料处于溶胶的状态下经行加工的，所以对其周围的环境要求比较严格，如果温度太高，就会使得溶胶过软，失去了韧性，从而更加容易出现脆裂的现象。还有就是高温会使得溶胶内部的发生降解现象，从而塑料分子结构断裂，造成从内部扩散的开裂。
此外，双色注塑加工开裂还有另外一个原因，那就是在填充的速度上面的问题。一般我们都是要以zui快的速度达到塑料模具的填充要求，如果我们填充的过慢的话，就会比较容易出现破裂的情况。所以说，在我们生产过程中，控制温度时为重要的一个环节，其次就是对于填充工艺的要求要很高。
双色注塑加工分流道是怎么设计的
双色注塑加工分流道是主流道与型腔进料口(浇口)之间的一段流到.它是熔体由主流道流入型腔的过度段通道。也是使浇注系统的截面变化与熔体流动转向的过渡通道。
一、在保证正常的注射成型工艺条件下，分流道与型腔排列要紧凑，以减小模具尺寸与缩短流程，使熔体到达浇口时，温度与压力降低zui少。
二、较长的分流道应该在末端开设冷料穴，其作用是：容纳注射开始时产生的冷料与空气进入双色模具型腔内。
三、在考虑型腔与分流道布置时，注塑加工最好使塑料与流道在分型面上总投影面积的几何中心与锁模力的中心相重合。这对于锁模的可靠性与锁模机构受力的均匀性都有利，而且还可以防止发生益料现象。
四、分流道表面粗糙度Ra一般为1.6μm。实践经验证明，流道内料流的外层流速较低，双色注塑加工容易冷却而形成固定表皮层，有利于流道保温(相当于外层塑料起绝热层作用)
五、在多型腔注射双色模具中，设计分流道的应能保证各型腔均衡地进料，为此，注塑加工同一模具成型同一塑件时，各分流道截面积与长度应相等;当同一模具成型不同塑件时，各分流道的截面积与长度应与塑件相适应，以保证各型腔成型条件相同。
六、分流道可开设在动模或定模，也可以在动模与定模同时开设。这主要是根据塑料特性、加工性与双色模具结构而定。当分流道开设在定模一侧，并浇口外延伸很长时，要加设分流道拉杆，便于开模时冷料易脱模。
