双色模具如何维护保养
双色模具是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。由于其产品精度高，品质稳定；结构强度好，耐久性佳；配合间隙小，外观良好；因此在市场上日益盛行。但是双色模具造价昂贵，技术要求高，因此整个的双色模具在设计、生产制造、后续使用中的维护保养都需要做好面面俱到，才能确保整个模具的使用寿命。
双色模具选材是整个双色模具加工过程中非常重要的一个环节，在双色模具制造中，也通常要先进行开模评估、优化设计和工艺参数，这样才能避免不必要的误差，满足批量生产的高质量要求。在后续使用中双色模具的维护和保养主要从以下几个方面来开展：
1、查看散气孔处是否有生锈或潮湿现象
如果您在热流道排气孔附近发现有生锈或潮湿现象，那就意味着内部冷凝或是有可能水管破裂了。潮湿现象会引发对加热器致命的短路。如果机器不是全年不休地运行，而是在晚上或是周末会关机的话，注塑模具发生这种凝结现象的几率就会增加。
应该在刚开始使用加热器的时候就已经测量过它的电阻值，现在就是时候再次测量并进行对比了。如果电阻值有上下10%的浮动，就该考虑替换加热器以保证它不会在生产过程中的关键时刻出状况。要是从没有测量过最初的电阻值，那现在就测量一次并将所得的数值用做今后检查该加热器时的参考数据。
2、查看导柱和导套间是否有磨损的迹象，找寻是否有刮，或擦等痕迹
这种磨损是由于缺乏润滑的关系。如果痕迹只是刚出现，那么您还可以通过给导柱和导套多加润滑来延长其寿命。假若磨损已很严重，那就是时候更换新零件了。否则的话，型腔和型芯部分可能无法很好地切合，导致零部件腔壁薄厚不一。
3、检查水流情况
在水路出口处连接一条软管，让水通过水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有颜色就可能有生锈现象发生，而水流不通畅就意味着某处堵塞。如果发现这些问题就将所有水管再次钻穿，保证畅通 （或是采取您最常用的任何方法进行清理）。改进工厂的水处理系统能够防止未来再出现由生锈和阻塞而引发的各种问题。
4、注塑模具清洗顶针
经过一年的时间，顶针会由于气体囤积和膜状杂质而变得很脏。推荐每隔六到十二个月用模具清洗剂好好地清洗一番。清洗干净过后，在顶针上涂上一层润滑剂防止擦伤或断裂。
双色模具从外观上就大方漂亮很多，从而提升了它本身的价值，形状价值变现。而且还有利于更好颜色，不用过多去喷涂啊。双色模具的前模和后模具要求要一样，而且对模架加工要求高。根据产品上的要求，会在模具的面板厚度，还有孔的距离上进行数据控制，并且在第二次注塑时，要注意第一次已经成型好的产品进行胶位，不要让部分鼻孔。还有就是每一处的胶位强度情况。这些多方面的因素决定了双色模具的价格比普通模具要贵很多，因此对于双色模具的保养和维护就显得比普通模具更要慎重和上心，否则对于很多的厂家损失都是非常大的。
