双色注塑模具加工的工艺步骤有哪些
第一步就是填充阶段。一个模具我们要在其闭合是开始填充，直到其型腔填充到95%的时候为佳。期间，注塑的速度应控制在合理的范围内，一般是填充的时间越短，其成型的效率越高。
第二步就是保压阶段。填充阶段算是开始制作的第一步，至于保压阶段，基本就是最后一步了。这个阶段所做的就是持续不断的施加压力，通过这种方式来压实熔体，增强塑料密度抵抗塑料的收缩性。这个阶段也是一直保持到塑料成型的最后，到浇口固化封口为止才能达到佳的效果。
双色注塑模内贴标技术的优点及应用
模内贴标系统主要用于双色模具吹塑产品。模内贴标技术，是把经过特殊工艺制造的商标(模内标签)利用模内贴标机在塑料中空制品吹制的同时放人吹模模腔内，经过高温高压的作用使贴标和中空产品吹制同步完成，与传统的不干胶标签贴标方式相比简化了生产工艺过程，从而大大提高了生产率。
模内标签的优点是标签与塑料制品为同一类型塑料树脂，在模内高温下可以熔合为一体，结合自然，具备防水、防油、防霉等特性，在各种恶劣环境下，不易脱落，而且商标更美观。再者，标签与制品可以同时回收，简化了再生过程，兼顾了环境保护，这与国内国际现行倡导的环保主题是相一致的。并且由于模内贴标系统(包括模内标签的制作和模内贴标机应用)相对来说比较复杂，也减少了造假的可能性，这就给追求质量、追求品质、追求品牌的塑料包装制品的用户厂家提供了非常可靠的品牌保护手段，因此，应用模内贴标技术生产的中空包装制品越来越受到广大用户的喜爱。模内标签在双色模具国内市场上经过最近一两年观望后，终于开始了规模的应用，吸引了越来越多的业内人士及最终用户的关注。
以往配有进口模内贴标系统的吹塑机比普通吹塑机要贵30～40%。价格瓶颈使广大用户望而却步，在一定程度上迟滞了模内贴标技术的推广速度。目前，经过国内相关设备制造厂家工程技术人员的刻苦攻关，终于有了自主研发的模内贴标机产品，其价格仅仅是进口产品的二分之一到三分之一左右，产品性能已经达到和超过同类进口设备，并且已经成功应用到生产中去，产生了极大的经济效益和社会效益。
