手感漆喷油上光工艺常见问题及解决
1、白点与针孔现象
原因：涂布太薄或网纹辊过细;稀释剂选用不当;表面粉尘较多或喷粉的颗粒太粗。
解决：选用合适网纹辊，增加涂层厚度;加入少量平滑助剂，采用参与反应的活性稀释剂;保持表面清洁与环境清洁，不喷粉或少喷粉或选择质量好的喷粉。
2、附着力差，涂不上或发花现象
原因：印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等，水墨中合调墨油及燥油过多;UV光油粘度太小或涂层太薄;涂胶网纹辊太细;光固化条件不合适;UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。
解决：消除晶化层，打毛处理或油脂或加入5%的乳酸;选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭;使用粘度高的UV光油，加大涂布量;换用与该UV光油相匹配的网纹辊;检查是否紫外光汞灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件;上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料。
3、气泡现象
原因：所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光中。
解决：换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。
4、桔皮现象
原因：UV油粘度高，流平性差;涂布辊太粗不光滑且涂布量过大;压力大小不均匀。
解决：降低粘度，加入流平剂及适当的溶剂;选用细的涂布辊和减少涂布量;调整压力。
5、"麻点"现象
原因：油墨发生了晶化现象;表面张力值大，对墨层润湿作用不好。
解决：在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜或除去油质或打毛处理;降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。
6、残留气味大
原因：干燥不彻底，如光强度不足或非反应型稀释剂过多;抗氧干扰能力差。
解决：固化干燥要彻底，选择合适的光源功率与机速，减少使用喷油厂非反应型稀释剂或不用它;加强通气排气系统。
7、光泽不好亮度不够
原因：UV光油粘度太小，涂层太薄，涂布不均;印刷材料粗糙，吸收性太强;网纹辊过细，供油量太小;非参加干燥反应溶剂稀释过度。
解决：适当提高UV光油粘度及涂布量，调整涂布机构使涂布均匀;选择吸收性弱的材料，或先涂布一层底胶;加大网纹辊，提高供油量;减少乙醇等非反应稀释剂的加入。
塑胶喷油工艺就是将热喷油材料经热源加热至熔化或半熔化状态,通过高压气流雾化并喷射到工件表面上,在工件表面形成特殊涂层的一种表面加工方法,称之为热喷油。随着塑性颗粒大量“重叠式连续沉积”,颗粒间的结合应该大部分是机械的,必然存在一定数量的孔洞。同时,热喷油是在空气中进行的,熔融状态的粒子会氧化,故涂层中应存在氧化物夹杂。
以上就是手感漆喷油上光工艺常见问题及解决，希望能对大家有所帮助。
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