双色注塑工艺技术成本高在什么地方
1、双色模具的前、后模必须吻合。这对模架定位加工要求较高。
2、根据产品的数据控制前模面板厚度、容模厚度、KO孔距离等。
3、双色注塑的公模是两个完全一样的，而母模则是不同的两个分别成型。
4、注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。
5、双色精密注塑在第二次注塑时，要避免二次母模插伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶 位的强度。
6、在前后板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。
双色注塑是两种材料混合在一起成型的。这来两种熔料必须有良好的结合强度，为保证有较好的结合强度，必须先进行结合性能试验，确认结合合格后才能投入生产。
双色注塑模具产生气泡的原因：
双色注塑模具中的气泡范围两种，一种是中空不烦你压力高于大气压的气泡;另一种是中空部分压力低于大气压的气泡。造成双色注塑模具中产生气泡的原因有以下几个：
1、人员：这是最关键的因素，包括人的文化程度、操作技能、对双色注塑模具成型过程中的认知程度等。
2、设备：设备油泵的运行性能、温度控制精度、时间控制精度、流量控制精度、油温波动范围等。
3、材料:材料的生产厂家、批号、型号、粘度波动范围、含水量，烘干时间、温度、方式等。
4、成型工艺：注射时间、压力、流量，保压时间、压力、流量，冷却时间，锁模yale、流量，模具松紧程度，喷嘴温度，加料方式，预塑压力、流量，料筒温度，进料方式，表面态度，结构等参数。
5、环境：环境温度、适度等。
6、检测：检测的方法、手段等
