锋泽教您双色模具成型如果控制好温度？
双色模具是生活中常见的用品，生活用品，数码电子产品，仪表仪器，家用电器等等，太多需要用到双色模具了，而一个双色模具从设计到投入使用，是经过一个复杂的过程来完成的，在塑胶模具注塑成型的过程中会遇到很多的问题，如毛刺、缩痕、填充、温度等，这些问题影响这模具的质量，有时还会增加我们的生产成本，今天分享下模具注塑成型温度控制的必要性。
双色模具注塑成型温度控制的必要性：
一、为防止应力作温度控制
此为成形品材料问题，此项要求有冷却速度。入冷确时间短，即使有一部份硬化一部份尚软之场合，仍能避免由于不均一收缩引起应力。亦即适当之温度控制能对冷却应力性质改良。
二、温度控制对成形性的目的及作用
成形品外观，材料物理性质，成形循环等，受模仁温度之影响，颇为显著。一般成型情况，模仁温度保持于较低，可以提高射出次数较为理想，但与成形品形状(模仁构造)及成品材料种类有关之成形循环亦寄赖于必需提高模仁充填之温度。
三、成形材料结晶化程度调整做温度控制
聚硫氨(尼龙)，聚醋酸数脂，聚丙烯等结晶材料对结晶化程度调节，及机械性质改良，一般需要较高模仁温度。
双色模具注塑成型大概分为两大类：
1. 混色双色注塑模具
即注塑机的两个射嘴交替将不同颜色的材料射入同一个模腔，形成没有明显边界的花色制品。
2. 双层双色注塑模具
即两种两个射嘴将两种材料先后射出构成制品的有明显边界的双色制品，第一个射嘴将材料射入小型腔后成型，之后开模但不顶出，模具旋转180度后合模，之后第二个射嘴将另一种材料射入已经有第一种材料的大腔，这样两种材料粘在一起后第二次开模顶出。
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