锋泽双色模具制作过程中关键技术分析
在双色模具制作的过程中，为了更好的制造出高质量的模具产品，在保证基本功能正确的情况下，我们需要对其一些关键的地方进行特别的把控，下面锋泽就来为大家进行介绍双色模具制作过程中的关键技术分析：
模块热量导出的精确性
塑料的冷却模具是一个热交换器;塑料在注射机中获得的，使其熔融而适合注射的大部分能量(热量)，在模 具打开顶出塑料制品之前必须将其散去，塑料制品必须变硬以适应顶出要求。制品冷却时间一般占整个模 塑周期的70%一80%，因此，一副好模具的关键是其模块和模板中冷却设置的质量和效率，实际上就是其每 秒钟能够导出的热量的多少，并且不能制造得太复杂、费用太高。
充模排气的良好性
充模时空气从模腔的排出伴随着浇注成型的出现，排气的重要性就得到了公认。对于双色模具厂家设计师 来说，从一开始就会将充分的排气考虑在内，排气不良将造成塑料烧焦或灼伤，塑料不能完全充满模腔的 空间，造成气穴等后果。一般在模具的分型面处，如模芯上顶杆和顶套的间隙能够提供自然排气地方，对 于一般低速注射，排气不良的作用也不是很明显。
改善制品结构
成型制品塑料制品的形状是由模具中与塑料接触的所有模块迭合一起形成的。一般塑料制品的形状分为以 下三种情况之一或是它们的结合：普通实用形状;艺术形状;工程(功能)形状。塑料制品的客户不一定熟悉 模具制造和模塑过程的复杂情况。制品设计方面的某些简单要求可能会造成模具制造和模塑中的困难，通 常，制品结构上的微小改变，会大大地简化模具或改善模塑状况。
双色模具选材要满足的要求：
1、耐蚀性
有些双色模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀双色模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。所以在双色模具加工当中必须选择耐腐蚀性优越的材料。
2、强韧性
双色模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止双色模具零件在工作时突然脆断，双色模具要具有较高的强度和韧性。双色模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致双色模具因磨损而失效。所以双色模具材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，双色模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
4、高温性能
当双色模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，双色模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证双色模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
5、疲劳断裂性能
双色模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。双色模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
6、耐冷热疲劳性能
有些双色模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致双色模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
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