东莞UV喷油加工的直接制模方法
东莞UV喷油加工直接法特别是直接快速制造金属模具办法在缩短制造周期、节能省资源、发挥资料性能、进步精度、降低本钱方面具有很大潜力，从而遭到高度关注。东莞UV喷油加工SLS选择性激光粉末烧结法的工艺大致为：先在基底上铺上一层粉末，用压辊压实后，依照由CAD数据得到的层面信息，用激光对薄层粉末有选择地烧结。然后将新的一层粉末经过铺粉安装铺在上面，停止新一层烧结。重复停止逐层烧结和层间烧结，最终将未被烧结的支撑局部去除就得到与CAD形体相对应的三维实体。
经过打磨等后处置工序，得到最终的模具。Direct Tool经过烧结过程使低熔点金属向基体金属粉末中浸透来增大粉末间隙，产生尺寸收缩来抵消烧结收缩，使最终的收缩率简直为零。此外也有尝试制造为碳化物、钻混合的模具。由于SLS直接成形体相对密度低，要得到较高密度必需经过烧结、浸渗等后处置，这就增加了制模时间和本钱，因而不能称之为完整的DRMT，同时由于未熔颗料的粘结，外表质量难以进步。
目前的DRMT技术研讨和应用的关键在于如何进步模具的外表精度和制造效率以及保证其综合性能质量，从而直接快速制造耐久、高精度和外表质量能满足工业化批量消费条件的金属模具。
目前已呈现的DRMT办法主要有：以激光为热源的选择性激光烧结法和激光生成法；以等离子电弧等为热源的熔积法(PDM：Plasma Detmsition Method，或PPW：Plasma Powder Welding)；放射成形的三维打印法；
LohnerA．等采用Texas大学的SLS工艺，用Ni—Cu粉末直接制造的模具，密度为理论值的80％，强度为100—200MPa，精度为0.1mm，均匀粗糙度Ra为10—15um，可用于数百件注塑成形。
东莞UV喷油加工一种是美国DTM公司的采用聚合物包覆金属粉末的Ravid Tool工艺；一种是德国EOS公司的在基体金属中混入低熔点金属的Direct Tool工艺。Ravid Tool工艺采用激光烧结包覆有粘结剂的钢粉，由计算机控制激光束的扫描途径，加热消融后的粘结剂将金属粉末粘结在一同(非冶金分离)，生成约有45％孔隙率的零件，枯燥脱湿后，放入高温炉膛内停止烧结、渗铜，生成外表密实的零件，此时零件中的资料成分为65％的钢和35％的铜。
