双色模具之导致塑胶产品在注塑加工中开裂的因素

首先从不同角度来看待产品开裂的问题，无论是从注塑加工过程，还是从模具本身的问题。从胶料本身来到判断产品开裂的原因所在。有些轻微的一眼就能看出来，再严重点的话就需要打开模具以及检查注塑机台来发现问题所在。
从注塑加工来看，以下几个方面可能是导致产品开裂的因素，要知道注塑加工压力过大，速度过快，冲料愈多，注塑，保压时间过长时，都会造成内应力过大而导致开裂。这个就是内应力的问题。调节开模速度与压力可以有效地防止快速强拉制件造成脱模导致产品开裂。适当地调节速度才能预防开裂。在注塑加工过程中，适当调高模具温度，使产品容易脱模。适当调低料温，也能防止分解。不同的模具部件要懂得分配清楚。也需要预防由于熔接痕，胶料降解而造成产品开裂的因素，以上这些就是注塑加工可能会造成产品开裂的几种因素。我们也要在生产过程中注意好，并且尽力避免这几种开裂情况的发生。
从注塑模具方面来看，模具方面可能产生问题的情况分为以下几点。应力的产生容易发生干裂，不仅仅知道还要明白如何有效的避免开裂产生。模具顶出要平衡，如顶杆数量，截面积要足够，脱模角度要设计合理。型腔面要足够光滑。这样才能有效防止由于外力导致顶出残余应力集中而导致开裂。只要生产中注意好细节方面就能有效的避免应力问题。其次就是产品结构不能设计太薄，避免尖角，倒角造成应力集中。
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