东莞双色注塑加工之成型时需要注意问题

双色模具目前市场上日益盛行，由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，所以深受人们的喜爱。但是双色模具技术要求相对也较高，在双色注塑成型过程中有许多问题需要注意，这样才能保证产品的良品率及双色模具的使用寿命。
1、双色注塑加工产品离型——双色模具注塑加工中出现成品离型的原因一般为：
(1)公母模模温温差较大;(2)公模抓力不足﹐母模抓力较大;(3)母模面粘附性较大;(4)树脂开闭器异常;(5)开关模顺序异常
2、双色塑胶产品被压伤——双色模具注塑加工中出现成品压伤的原因一般为：
(1)二射预压量太大;(2)二射模仁局部未避空或避空不足;(3)一射离型变形而致被二射时压伤。
3、双色塑胶产品溢胶——双色模具注塑加工中出现溢胶的原因一般为：
(1)模仁预压处预压量不足;(2)成型条件不良,一射成品未打饱;(3)一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足;(4)二射若为PU、TPE等软料可能是料温﹐模温太高之因。
4、双色注塑成型汇胶线明显——双色模具注塑加工中汇胶线明显的原因一般：
(1)模具未做排气或排气不足;(2)浇口位置不良;(3)成型条件不良﹐料﹑模温较低﹐射压﹑射速较低等。
5、产品开裂——导致双色模具注塑加工开裂的原因：
(1)温度：因为这种工艺是要在塑料处于溶胶的状态下经行加工的，所以对其周围的环境要求比较严格，如果温度太高，就会使得溶胶过软，失去了韧性，从而更加容易出现脆裂的现象。高温会使得溶胶内部的发生降解现象，从而塑料分子结构断裂，造成从内部扩散的开裂;
(2)填充的速度：一般我们都是要以zui快的速度达到塑料模具的填充要求，如果我们填充的速度过慢的话，就会比较容易出现破裂的情况;
(3)压力：在双色模具注塑加工过程中，加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂;
(4)模具：在注塑加工过程中，模具的使用也会是开裂的原因之一。在模具的使用中尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。