双色注塑模的设计要点
1、成型部分双色注塑模的成型部分与一般注塑模基本相同，不同的是要考虑两个位置上注塑模的凸模一致，凹模应与两个凸模配合良好。一般这种成型的塑件较小。
2、脱模机构
由于双色塑件只有在经过二次注射后才能脱模，所以，在一次注射装置上的脱模机构将不起作用。对于水平回转的注塑机，脱模顶出可用注塑机的顶出机构，而对垂直回转的注塑机，则无法利用注塑机的顶出脱模机构，则可在回转台上设置液压顶出脱模机构。
3、浇注系统
由于是双色注塑，浇注系统分一次注射的浇注系统和二次注射的浇注系统，它们分别来自两个注塑装置。
4、模体
由于双色注塑的成型方式较特殊，需要互相配合和协调，因此两副模具导向装置的尺寸、精度要一致。对于水平回转的注塑机，模具的闭合高度要一致，两副模具的中心应在同一回转半径上，且相差180。；而对于垂直回转的注塑机，两副模具要在同一条轴线上。
双色注塑工艺的优点
1、性能强节能高：注塑机节能改造后，系统能够快速响应，注塑机能够根据自身的需要对供给进行快速的调整，能够有效提高注塑机电能的利用率，从而达到高效节能。
2、稳定性好：系统为压力与流量双闭环控制，根据注塑机的需求决定注塑机的供给。系统在给定输入或外界干扰作用下，能在短暂的调节过程后到达新的平衡状态，或者回复到原有的平衡状态。
3、快速响应性好：快速响应性是伺服系统动态品质的重要标志之一，由于生产过渡过程时间短，一般在200ms以内，为实现超调的要求，要求过渡过程的前沿陡，节能改造后上升率要大，注塑机达到1500转的时间不到0.03秒。
4、精度高：改造后的精度是指输出量能跟随输入量的精确程度。伺服电机采用永磁技术，准确、迅速，伺服电机采用PLC技术，控制更精确，允许的偏差一般都在0.01～0.00lmm之间。
5、节能：采用取坯系统，降低电力消费。
6、提高效率同时降低成本：达到了高响应，高重复性，提高了速度稳定性;采用2种原料或2种颜色可同时成型，大大减少工艺及人力从而实现节约成本;参数设定，系统调节为非常简单的数码操作。
