uv喷油之塑胶喷油流程
1.生产备料：领取相应的材料、油漆以及重新加工治具，确保工艺环节中的产品完整与清洁；2.工艺前表面处理：工人使用白电油等清洁材料处理产品表面的灰尘和油污，确保前期加工的品质；
3.安装治具：塑胶喷漆过程中一般使用一次治具（搭载产品的部分）和二次治具（塑胶转盘），能够在流水线工序中很好的运作。由于产品外型的不同以及数量不同，以及工序过程中油漆涂敷，一般经过几次生产以后就要更换治具保证产品加工质量；
4. 除尘：主要是处理产品表面的静电荷，防止表面吸附细小尘埃影响喷漆效果。一般是静电除尘，一般在静电除尘车间内设置抽风机，并且要求使用静电风枪的共同作用下保证此工序的完整；
5.上件：将已安装的产品的治具由传送带传输取下放置在传送带吊柱；
6.退火，塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h；
7. 除油、除电及除尘；塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水zui后清洗干净，晾干或烘干；然后用采用高压离子化空气流同时除电除尘；
8.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成，为了减少人为操作可能出现的问题，一般采用底漆机器人会由设置好的加工系统通过配备的喷枪进行系统化的自动喷涂工作。
uv喷油之喷油器的原理
喷油嘴由针阀和针阀体这一对精密偶件组成。调压弹簧将针阀紧压在针阀体上，使之呈关闭状态。当喷油泵开始压油,油路内产生高压波,并以声速由喷油泵端向喷油嘴端传播。油压作用到针阀的上锥面上，克服弹簧力使针阀升起，从而使燃油流进压力室经喷孔喷出。油泵一旦停止供油，油压下降，在弹簧力作用下针阀当即关闭。调整弹簧的松紧可以改变喷油器开启压力。
喷油器按头部形状分为孔式、轴针式和节流式。4孔以下的喷油器用于半开式燃烧室（见柴油机）；孔数更多的喷油器大多用于开式燃烧室。这种喷油器每孔可喷出锥角不大、射程较长的油束。孔数、孔径和孔壁厚度对喷雾特性有影响，依柴油机机型而定。轴针式喷油器用于涡流室、预燃室等分隔式燃烧室和复合式燃烧室中。针阀头部的轴针穿过喷孔，形成环形喷射通路，能使喷出的油雾呈空心锥状。节流式与轴针式类似，只是靠改变轴针形状使针阀上升时形成节流，借以改变喷油规律，使柴油机工作柔和。
喷油器嘴端与燃气接触，温度很高。强化的柴油机常用长型喷油嘴，使针阀与针阀体的精密配合部分距燃烧室远些，以免这对偶件受热膨胀变形，发生卡滞。大型高强化柴油机采用冷却式喷油嘴。另有一种铅笔式喷油器，尺寸较小，既便于在缸盖上布置，又与燃气接触少，适用于小型高速柴油机。
