双色注塑之注塑机的成型工艺过程
注塑机是注塑成型机的简称，随着科学技术的日新月异，注塑技术已经深入人们的日常生产生活。注塑机的节能、高效、环保等优点使其被广泛应用于农业发展、建筑建材、文教卫生、交通运输、机电等各个领域。提高了生产效率，促进了我国环境保护事业的发展。注塑机要是利用塑料的热物理性质原理，借助注射油缸的活塞的推力，在高速、高压下，将已经熔融料注射到模具的型腔中，经固化冷却定型通过顶出装置取得制品的过程。
1、加料。将粉状塑料加入机筒。
2、熔融。通过螺杆的旋转与机筒外壁加热熔融塑料。塑化的实现质量的好坏，直接关系到成型制品质量的好坏。
3、施压注射。往注射缸内注入压力油，螺杆向前推进，从而高压高速的将熔料注入模具内（注射必须保证有足够的压力和速度。因为较高的压力会在模腔中产生很高的压力，即合模力）。
4、充模、计时冷却。保压（之所以保压是为了一是防止模腔中熔料的反流，二是及时补充物料，三是保证制品的密度和尺寸公差），冷却，固化成型。
5、取件。
6、zui后闭模，开启下一循环。
双色注塑之注塑机的几种加料方式
加料方式有三种：前加料、后加料和固定加料。一般根据喷嘴和物料情况选择合适的加料方式。
1. 前加料：每次注射完成，塑化达到预塑要求后，注射座后退，直至下一工作循环时再前进，使喷嘴与模具接触，进行注射。这种方法用于喷嘴温度不易控制、背压较高、防止回流的场合。
2. 后加料：注射完成注射座就后退，然后再进行预塑，待下一工作循环开始时，注射座再前进进行注射。这种方法用于喷嘴温度不易控制及加工洁净塑料。
3. 固定加料: 在整个注塑成型过程中，喷嘴与模具一直保持接触。这种方法适用于喷嘴温度易控制，及塑料成型温度范围较广的情况。
