双色模具的特点
两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。*母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。
*模具的前、后模以中心旋转180度后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高。
*前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，zui大容模厚度、zui小容模厚度、KO孔距离等。
*三板模的水口zui好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。
*在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能。
双色模具热流道注射模维修的要点
1、不能够硬质工具刮除残余塑料
2、可以用低温加热热流道系统后，很方便地卸下热流道板和喷嘴。热流道产品
3、热喷嘴的顶端和加热器的引线端，不能伸出在外，伸出在外的话很容易碰坏，要注意保护
4、所有的密封件在拆卸后要全部更新。流道板和喷嘴之间，尽量使用不锈钢管制造的密封圈，生产模具每年至少换一次。使用铜质实心密封圈，只能被夹紧一次，必须频繁更换
5、冷却系统的管道和接头，一年至少一次净化去污。可用有抑制剂的酸性净化液清除污垢
6、热流道安装不能用喷灯的火焰去拆卸加热器，温控箱
7、拆下来的已损伤零件，如浇口套和顶针等，不能自制替换。
