双色注塑材料要满足哪些要求？
(1)射出单元，平行同向、平行对向、水平及垂直L型、Y型同向单缸射出结构;
(2)夹模，标准型、垂直转盘式、水平转盘式、转轴式、机械手转动式等机构;
(3)加料，除标准油压马达驱动外，还有ESD(ElectricScrewDrive)电动加料结构;
(4)混合射嘴，花纹、波浪、流痕、渐层、夹层等特殊射嘴;
(5)油路，有ACC蓄压高速射出及闭回路设计。
对于双色注塑材料要满足哪些要求就为大家分享到这里，双色注塑达到了高响应，高重复性，提高了速度稳定性;采用2种原料或2种颜色可同时成型，大大减少工艺及人力从而实现节约成本;参数设定，系统调节为非常简单的数码操作。
双色注塑模具工艺有哪些特点？
双色模具加工比传统注射模具加工具有更高的注射压力 一般来说，注塑过程中塑料制品的压力在200兆帕以下，而精密注塑过程的压力一般可以高达180-250兆帕。在双色注塑等物理化学性能要求更高的条件下，压力甚至可以达到450兆帕。
双色模具注塑比传统注塑工艺更快 众所周知，注射速度对塑料制品的生产效率有很大影响，因此注射速度的提高可以有效提高塑料制品的尺寸精度。现在，精密注塑和双色注塑技术的出现，将我国塑料模具加工厂的生产效率提高到了一个新的水平。
双色注塑模具比传统注塑模具具有更精确的温度控制 塑料模具成型过程中，加工温度对成品质量影响很大。然而，双色模具的注射成型比传统模具需要更高的注射温度。这里对温度的要求不仅是简单的温度水平，也是塑料制品注射成型过程中温度控制的准确性。
双色模具注塑加工是一种高标准、高要求的工艺。塑料模具企业必须不断改进原有注塑模具的加工工艺，才能生产出满足市场需求的双色注塑产品和双色模具。
