双色注塑加工的七个特点
一、工序多
塑胶模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
二、批量小
塑胶模具制造并不是大批量成批制造的，在很多情况下往往只要制造一副塑胶模具就能够完成所需加工的产品。
三、仿形加工
塑胶模具制造中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工，这就要求塑胶模具仿制精度高，不变形。
四、重复性投产
塑胶模具的使用也是有寿命的，当一副塑胶模具的使用超过其寿命时，就要更换新的塑胶模具，所以塑胶模具制造往往有重复性。
五、形面复杂
有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，塑胶模具型腔面就很复杂，有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
六、双色注塑加工精度要求高
一副塑胶模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度，精密模具的尺寸精度往往达μm级。
七、塑胶模具材料优异、硬度高
塑胶模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的塑胶模具。因此塑胶模具加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。
