双色模具加工过程中注射速度的重要性
双色模具的注射速度主要影响熔体在型腔的流动，在注射的速度变大的时候，熔体的流动速度也会增加，同时剪切的作用随着加强。熔体的温度会因为剪切发热升高，粘度降低，非常有利于充模。但是由于注射的速度变大，会让熔体从层流的状态变为 流，在非常严重的时候可以引起模内的空气无法排除，被压缩继续升温，造成制品的分解或者局部烧焦。
在双色模具的实际生产的时候，注射的速度是通过经验来确认的，一般应该低压慢速度注射，然后根据注塑模具制品的成型情况再来调整注塑速度。
影响双色模具冷却速率的因素
一、模具材料及其冷却方式。说到模具材料，其中包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。双色模具材料热传导系数越高，单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳，冷却时间也越短。
二、塑料制品设计方面。主要是塑料制品壁厚。双色模具制品的厚度越大，其冷却的时间就越长。
三、塑料选择。这里指的是指塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度。塑料热传导系数越高，代表热传导效果越佳，或是塑料比热低，温度容易发生变化，因此热量容易散逸，热传导效果较佳，所需冷却时间较短。
四、冷却水管配置方式。冷却水管越靠近模腔的话，管径就越大，数目则越多，冷却的效果也就越好，冷却时间则越短，冷却液流量。冷却水流量越大，冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。
五、冷却液的性质。冷却液的粘度及热传导系数也会影响到双色模具注塑的热传导效果。冷却液粘度越低，热传导系数越高，温度越低，冷却效果越佳。
