双色模具设计比单色模具复杂在哪里？
双色模具就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，通常由两套模具组成，后模要旋转180度，而前模不动，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双色注塑，且需要专门的双色注塑机。
双色模具选材是整个双色模具加工过程中非常重要的一个环节，但双色模具设计同样十分重要，这对保证双色注塑模具正常生产，减少故障及品质问题，延长模具使用寿命都起着决定性的作用，那么相比普通的单色模具来讲双色模具在设计方面有哪些更复杂的细节呢?下面，随着荣盛双色模具厂家一起来看看吧。
双色模具设计：
1、两型腔和型芯的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
2、模胚导柱、导套必须上下左右对称，前后模对称。
3、模具的前模以中心旋转180o后，必须与后模吻合。设计时必须注意这一点。
4、产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。
5、两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。
6、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
7、边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则，当后模旋转180度后，与前模对不上，就不好了。
8、如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。注意：国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。
9、三板模的水口zui好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。
10、运水进出水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的进出都必须在同一面上，不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则，无法接运水。
11、在设计时，请仔细查看双色模具注塑机的参数数据，如，zui大容模厚度、zui小容模厚度、顶棍孔距离等。
12、出口模的码模位，要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们产品要全自动。
13、分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的;前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。
14、前后法兰的公差为负0.05mm，两法兰间距公差为正负0.02mm，顶棍与顶棍孔的间隙单边为0.1mm，前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01，模框四边和深度都要加公差，否则，当后模旋转180度后，因高低不一致而产生批锋;框深公差为负0.02mm。
15、双色模具注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧，以达到封胶的作用。
16、如果是一套模具的双色模具的话，那就是一个直炮筒，一个90度的炮筒射胶，不需要旋转，只需一个模芯，软胶与硬胶的分离方法靠行位封胶。
17、型腔的两个外形是不同的，分别成型一种产品，而型芯的两个外形完好一样。
18、前模的两个形状是不同的，分别成型1种产品。而后模的两个形状完全一样。(注意：如有不一样，要做前模滑块来保证后模一致)
19、留意顶针孔的位置，zui小间隔210mm。大的模具须恰当增加顶棍孔的数量，并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以，我们的模具中必需设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。
20、后模底板上必需设计两个定位圈。
21、注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形?如果有这个可能，一定要想办法改善。
22、前侧SPRUE的深度不要超越65mm。上侧(大水口)SPRUE的顶部到模胚中心的间隔不小于150mm。
23、在设计第二次注塑的型腔时，为了防止型腔插(或擦)伤第一次曾经成型好的产品胶位，可以设计一局部避空。
24、注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧，以到达封胶的作用。
25、为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。双色模具注塑有专门的TPU;而模具表面越光滑，它们“粘‘得更紧。
26、双色注塑模具，一定要谨慎选择浇口位置。一次产品zui好选择潜伏式进胶，这样产品和流道可以自动切断。当无法采用潜伏式进胶时，可以考虑三板模或者热流道模具。一次料如果是点浇口，要做波仔，避免因一次进点残留而碰穿二次料。
其实不仅仅是设计方面，相比单色模具来说，在整个模具的选材，生产，加工设备，后续操作人员的经验技术等等方面都有更高的要求，因此双色模具做出来的产品价格方面也会相比普通单色产品要贵上一些。
