双色注塑加工使用的金属嵌件要预热的原因
双色注塑加工中的注塑件进行金属嵌件是为了使塑料制品的工作强度和增加制品的利用功能(如改善导电性或便利与其它件的毗连等)。
因为金属镶嵌件与塑料的热机能和缩短率的快慢程度不同，所以成型模具腔中的熔料在金属镶嵌件周围的温度降低得很快，使这周边塑料发生应力集中现象，严重时还会呈现裂纹，使两件的毗连平稳性降低。
为了调节注塑加工的金属嵌件温度与塑料打针时温度趋于接近、缩小两件镶嵌时的温差，镶嵌件在与熔料成型前必需进行加热升温措置，加热温度一般在110℃以上。对于直径较小的金属嵌件，打针熔料温度会很快将其加热，故一般不需要进行预热措置。
双色注塑加工时产品出现气泡的解决办法：
塑料产品在进行注塑加工时有时会遇到产品出现气泡的现象，如果不及时解决，产品将会报废。但注塑加工是溶胶产生气泡的原因是不同的，按照气泡的发生原因，解决的对策有以下几个方面：
1、注塑加工的产品壁厚时，其外概况冷却速度比中心部的快，随着冷却的进行，注塑件中心部的树脂边缩短边向外扩张，使中心部发生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决办法如下：
(1)按照注塑件的壁厚情况，确定合理的注塑加工浇口和浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%到60%。
(2)至浇口注塑件封合为止，留有必然的填补打针料。
(3)打针时候应较浇口封应时候略长。
(4)降低打针速度，前进打针压力。
(5)采用熔融粘度品级高的材料。
2、注塑加工过程因为挥发性气体的发生而造成的气泡，解决办法有：
(1)对注塑加工的工件材料做充实和预干燥处理。
(2)降低树脂温度，避免发生分化气体。
3、勾当性差造成的气泡，可经由双色注塑加工过程前进树脂及模具的温度、前进打针速度予以解决。
因为金属镶嵌件与塑料的热机能和缩短率的快慢程度不同，所以成型模具腔中的熔料在金属镶嵌件周围的温度降低得很快，使这周边塑料发生应力集中现象，严重时还会呈现裂纹，使两件的毗连平稳性降低。
为了调节注塑加工的金属嵌件温度与塑料打针时温度趋于接近、缩小两件镶嵌时的温差，镶嵌件在与熔料成型前必需进行加热升温措置，加热温度一般在110℃以上。对于直径较小的金属嵌件，打针熔料温度会很快将其加热，故一般不需要进行预热措置。
双色注塑加工时产品出现气泡的解决办法：
塑料产品在进行注塑加工时有时会遇到产品出现气泡的现象，如果不及时解决，产品将会报废。但注塑加工是溶胶产生气泡的原因是不同的，按照气泡的发生原因，解决的对策有以下几个方面：
1、注塑加工的产品壁厚时，其外概况冷却速度比中心部的快，随着冷却的进行，注塑件中心部的树脂边缩短边向外扩张，使中心部发生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决办法如下：
(1)按照注塑件的壁厚情况，确定合理的注塑加工浇口和浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%到60%。
(2)至浇口注塑件封合为止，留有必然的填补打针料。
(3)打针时候应较浇口封应时候略长。
(4)降低打针速度，前进打针压力。
(5)采用熔融粘度品级高的材料。
2、注塑加工过程因为挥发性气体的发生而造成的气泡，解决办法有：
(1)对注塑加工的工件材料做充实和预干燥处理。
(2)降低树脂温度，避免发生分化气体。
3、勾当性差造成的气泡，可经由双色注塑加工过程前进树脂及模具的温度、前进打针速度予以解决。
