检验双色注塑加工产品的方法
一、异色点：与双色模具产品本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
二、断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
三、缺料：双色模具产品某个部位不饱满。
四、油丝：油痕，加种种原因，油污
五、封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
六、拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
七、塌坑：由于材料收缩，使双色模具产品局部整体表面下陷。
八、白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
九、滋边：(毛刺)由于种种原因，注塑模具产品非结构部分产生多余的料
十、气丝：由于种种原因，气体在注塑加工产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
十一、熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
双色注塑加工中应该如何控制压力
1、注射压力
在当前双色注塑加工生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑胶所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑胶从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
2、塑化压力
在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑胶的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。
此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑胶双色模具的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
