锋泽浅析双色模具加工出现变形如何补救？
1.制品厚度尽量均匀；调整制件壁厚来弥补变形，或增加加强筋来增强制件抗翘曲能力；
2.制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑，要有良好的脱模性，如增加脱模余度，改善模面的抛光，顶出系统要保持平衡；
3.冷却系统的设计要使双色模具的模具型腔各部分温度均匀，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差；
只要熟练的掌握以上三种双色模具加工变形的补救方法，并对加工工艺多加以研究改善即可以大大降低变形出现的概率，很好的解决这个难题，大大提高企业的生产效率。
双色模具注塑常见的烧伤是由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的，所以根据不同引起烧伤的原因采取的解决办法也不同。
1.机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。
2.模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。
3.在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40～90r／min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。
