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双色模具加工基本特点


双色模具加工基本特点

双色模具其实就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次注塑成型,但是产品只出模一次,首先注塑成型的是产品的半产品。

1、加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。 

双色模具加工基本特点
2、形面复杂 有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

3、批量小,模具的生产不是大批量成批生产,在很多情况下往往只生产一付。

4、工序多,模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。   

5、重复性投产,模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时,就要更换新的模具,所以模具的生产往往有重复性。   

6、仿形加工,模具生产中有时既没有图样,也没有数据,而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高,不变形。

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