锋泽浅析双色注塑加工中应该如何控制压力
双色注塑、双色注塑成型最重要的两个工艺是填充和保压，下面，锋泽给大家说说，双色注塑加工中应该如何控制压力。
1、注射压力
在当前双色注塑加工生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑胶所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑胶从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
2、塑化压力
在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑胶的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。
此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑胶双色模具的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
双色注塑加工分流道是主流道与型腔进料口(浇口)之间的一段流到.它是熔体由主流道流入型腔的过度段通道。也是使浇注系统的截面变化与熔体流动转向的过渡通道。
一、在保证正常的注射成型工艺条件下，分流道与型腔排列要紧凑，以减小模具尺寸与缩短流程，使熔体到达浇口时，温度与压力降低最少。
二、较长的分流道应该在末端开设冷料穴，其作用是：容纳注射开始时产生的冷料与空气进入双色模具型腔内。
三、在考虑型腔与分流道布置时，注塑加工最好使塑料与流道在分型面上总投影面积的几何中心与锁模力的中心相重合。这对于锁模的可靠性与锁模机构受力的均匀性都有利，而且还可以防止发生益料现象。
四、分流道表面粗糙度Ra一般为1.6μm。实践经验证明，流道内料流的外层流速较低，双色注塑加工容易冷却而形成固定表皮层，有利于流道保温(相当于外层塑料起绝热层作用)
五、在多型腔注射双色模具中，设计分流道的应能保证各型腔均衡地进料，为此，注塑加工同一模具成型同一塑件时，各分流道截面积与长度应相等;当同一模具成型不同塑件时，各分流道的截面积与长度应与塑件相适应，以保证各型腔成型条件相同。
六、分流道可开设在动模或定模，也可以在动模与定模同时开设。这主要是根据塑料特性、加工性与双色模具结构而定。当分流道开设在定模一侧，并浇口外延伸很长时，要加设分流道拉杆，便于开模时冷料易脱模。
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