锋泽浅析双色模具开模出现问题的原因
双色模具是将两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，其以优越于普通模具的出色性能正受到各行各业的制造企业的青睐，在双色模具生产制造中，开模时候经常会遇到一些问题，造成这些问题的原因是哪些呢？
一、双色模具离型
双色模具开模中出现成品离型的原因一般为：
1、公母模模温温差较大﹔
2、公模抓力不足﹐母模抓力较大﹔
3、母模面粘附性较大﹔
4、树脂开闭器异常﹔
5、开关模顺序异常。
二、双色模具压伤
双色模具开模中出现成品压伤的原因一般为：
1、二射预压量太大﹔
2、二射模仁局部未避空或避空不足﹔
3、一射离型变形而致被二射时压伤。
三、双色模具溢胶
双色模具开模中出现溢胶的原因一般为：
1、模仁预压处预压量不足﹔
2、成型条件不良,一射成品未打饱﹔
3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足﹔
4、二射若为PU,TPE等软料可能是料温﹐模温太高之因。
四、双色模具汇胶线明显
双色模具开模中汇胶线明显的原因一般为：
1、模具未做排气或排气不足﹔
2、浇口位置不良﹔
3、成型条件不良﹐料﹑模温较低﹐射压﹑射速较低等。
正因为双色模具开模中会有多种多样的原因导致模具出现问题，因此对于双色模具加工的工艺技术及操作人员的职业素养都要求非常高，这也造成了双色模具的开模价格相比普通模具贵许多，因此在选择双色模具产品方面需要寻找比较有实力和经验的双色模具厂。
以上就是锋泽浅析双色模具开模出现问题的原因，希望能对大家有所帮助。
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