锋泽浅析双色注塑过程中模具表面温度的重要性
在双色注塑过程中，无论使用什么样的注塑原料，都需要在模具的表面保持一定的湿润。当双色模具表面的温度合适，注塑原料就会保持较长时间的液态，以满足原料在模腔内充足流动。
不通的注塑原料对模具表面温度的要求都不相同，过高或者过低的模具表面温度对注塑的质量都会造成很大影响，因此在注塑过程中需要加以严格的控制。
当模具表面温度过低，原料在流道中尚未完全填入模腔就开始凝固，或者填入模腔后凝固过早，导致原料在双色模具的型腔中压力足，造成注塑不良。例如一个需要植入金属件的双色注塑产品，如果模具表面温度过低，原料在充分填充双色模具型腔之前原料表面就开始凝固，导致塑胶和硅胶的贴合不够牢固，容易造成脱胶，在不同原料的双色注塑过程中，也很容易造成这种不良。
然而模具表面温度过高也会造成一些不良，由于模具表面温度过高，原料在模具型腔中不容易凝固，长期保持为液态状态，受于注塑机浇注系统的压力，原料很容易流入合模线或者镶件的缝隙，造成毛边水口过大。如果是双色注塑的产品，双色模具表面温度过高，还极容易在第二次注塑的时候造成变形。
综上所述，在双色注塑过程中，应该严格参照SOP要求，保持好模具表面的温度，以稳定产品质量，提升产能。
双色注塑必须要注意的各原料注塑参数
塑胶产品注塑质量的好坏和注塑效率与注塑参数息息相关，在注塑过程中，设置一个合理的注塑参数，则整个注塑过程将事半功倍。对于普通注塑来说是这样，对于双色注塑则更需要留意，因为双色注塑涉及两种原料的结合，且必须要讲究两种原料的注塑顺序。
我们知道，注塑原料有许多种，每种原料的性能不同，用途不同，物性不同，其注塑参数也会有比较大的差别。有经验的的注塑师傅可以根据自己的经验来设置合理的注塑参数，而比较欠缺经验的注塑师傅也可以根据原料供应商的提供的物性报告来设置注塑参数。
