双色注塑模具为什么都选用热流道技术

双色注塑模具为什么都选用热流道技术

双色注塑模具经过多年的发展，如今已成为世界各行各业制造时的首选模具之一，尤其在工业起步较早、水平先进的欧美发达国家这一使用比例更甚。而这其中最需要提到的就是热流道技术在双色注塑模具中的使用。

一、热流道技术缩短双色注塑模具成型周期

因没有主流道和次流道冷却时间的限制，双色注塑模具成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁产品成型周期可在8秒钟内完成。

二、消除后续工序，有利于生产自动化。

制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷胶道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。

三、热流道技术更节省塑胶原料

传统模具注塑时会产生水口料,要求高的塑胶产品是不许用水口料(再生二次料),因为水口料重复使用会使塑料份子结构和性能降解,再用就会影响产品质量。热流道模具中因没有冷流道，所以无产生水口料(费料)。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大,事实国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展,因为热流道技术是减少费料,降低材料费,节省成本的有效途径。

四.扩大注塑成型工艺应用笵围

许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺

五、减少双色注塑模具不良品，提高产品质量

在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的塑胶件。热流道成型的塑胶件浇口质量好，脱模后残余应力低，塑胶件变形小,注塑制品表面美观度就大大提高。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。如人们熟悉的电话机壳,手机壳，打印机壳，电脑,汽车里的许多塑料零件均用热流道模具生产制作。

双色注塑模具保养详细知识：

首先是要注重模具的表面保养，也就是外观保养，不能让这种模具的外观受到损害，也就是不能让其腐蚀，这时选用一种适合、优质、专业的防锈油就显得尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚**件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

其次是要定期的对双色注塑模具进行清洁，也是为了保证模具的卫生，对产品生产来说，干净卫生的模具生产出来的产品更好，而且这也是不会让模具被污染。

再次是要对模具的零件进行检测，来看模具是否出现了故障，顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用最适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；这避免模具出现故障而对产品生产造成影响。

最后企业要安排专人对双色注塑模具生产中进行周期性的统计使用、护理、损坏情况，以此来及时性的发现问题，尽量减少对生产的影响。