塑胶喷油加工工艺功能不同其应用范围也不同

塑胶喷油加工工艺功能不同其应用范围也不同

塑胶喷油加工就是将燃油雾化，并分布在燃烧室内与空气混合的部件。它主要由喷油嘴和喷油器体组成。它在缸盖上的安装位置与角度取决于燃烧室的设计。喷油器的喷雾特性包括雾化粒度、油雾分布、油束方向、射程和扩散锥角等。这些特性应符合柴油机燃烧系统的要求，以使混合气形成和燃烧完善，并获得较高的功率和热效率。喷油器分为开式和闭式两种。开式喷油器结构简单，但雾化不良，很少被采用。闭式喷油器广泛应用在各种柴油机上。

塑胶喷油加工工艺就是将热喷油材料经热源加热至熔化或半熔化状态，通过高压气流雾化并喷射到工件表面上，在工件表面形成特殊涂层的一种表面加工方法，称之为热喷油。具体喷油原理如下：经热源熔化的喷油材料雾化后，将处于熔融状态的粒子以高速打击到经过制备的基体表面，形成所需的涂层。颗粒打击基体表面的瞬间将变形，依靠所谓“镶嵌”作用形成具有层状结构的涂层。随着塑性颗粒大量“重叠式连续沉积”，颗粒间的结合应该大部分是机械的，必然存在一定数量的孔洞。同时，热喷油是在空气中进行的，熔融状态的粒子会氧化，故涂层中应存在氧化物夹杂。

塑胶喷油加工工艺起到防腐蚀、防磨损、特殊功能层的功能，主要应用在：

①防腐蚀：主要用于大型水闸钢闸门、造纸机烘缸、煤矿井下钢结构、高压输电铁塔、电视台天线、大型钢桥梁、化工厂大罐和管道的防腐喷涂。

②防磨损：通过喷涂修复已磨损的零件，或在零件易磨损部位预先喷涂上耐磨材料，如风机主轴、高炉风口、汽车曲轴、机床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田钻杆、农用机械刀片等。

③特殊功能层：通过喷涂获得表层某些特殊性能，如耐高温、隔热、导电、绝缘、防幅射等，在航空航天和原子能等部门应用较多。

通常，喷油加工材料可以是金属，也可以是非金属;可以是粉状，也可以是线状或捧状。一般金属喷涂层与工件(基体)之间以及喷涂层微粒之间的结合，是机械结合或微冶金结合。通过重熔，或采用喷熔方法，可以得到冶金结合的涂层。

塑胶喷油加工是表面处理行业里很大的一块领域，在这个细分行业里，它有着巨大的作用。一个产品的产销量都与它有着密着的关系，塑胶喷油加工可以为产品穿上美丽新衣裳，给消费者更多选择。如果一个产品只有单一的颜色，在这个时尚的世界里相信它是很难理想的销量。琳琅满目，色彩缤纷，光泽丰满，外观标致才能挑起人们的购买意愿。所以塑胶喷油加工是一种很重要的工艺，以产品及业界都有着重要的贡献！