双色模具在注塑过程中常见问题的形成原因

双色模具在注塑过程中常见问题的形成原因

双色模具是众多模具产品中其中一种，由于它可以具有两种颜色，能使产品的外观更加漂亮而深受人们的喜爱。双色模具的制作也比一般的模具更有难度，双色模具开模过程中也会经常遇到一些问题，下面锋泽就来为大家介绍双色模具在注塑过程中常见问题的形成原因。

溢胶
双色模具开模中出现溢胶的原因一般为：
1、模仁预压处预压量不足；
2、成型条件不良,一射成品未打饱；
3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足；
4、二射若为PU,TPE等软料可能是料温﹐模温太高之因。
    
汇胶线明显
双色模具开模中汇胶线明显的原因一般：
1、模具未做排气或排气不足；
2、浇口位置不良
3、成型条件不良﹐料﹑模温较低﹐射压﹑射速较低等。

离型
双色模具开模中出现成品离型的原因一般为
1、公母模模温温差较大；
2、公模抓力不足﹐母模抓力较大：
3、母模面粘附性较大：
4、树脂开闭器异常；
5、开关模顺序异常

压伤
双色模具开模中出现成品压伤的原因一般为：
1、二射预压量太大；
2、二射模仁局部未避空或避空不足；
3、一射离型变形而致被二射时压伤。

生活中使用的很多产品都是双色模具制造的，对于模具厂家来说，延长双色模具的使用寿命可是很重要的，延长寿命可以有效的降低模具厂家的购买成本，提高企业的生产利润，影响双色模具使用寿命的因素包括塑胶件的结构工艺性，塑胶件的材料，模具的结构，模具材料，模具制造，生产操作等。