锋泽浅析注塑双色模具颜色不匀的原因及解决办法
在双色模具注塑生产过程中，经常容易出现模具颜色不匀，这种问题是模具厂经常会遇到也是比较难解决的问题，因为影响模具出现色差的因素比较多，下面锋泽双色模具厂家就来为大家介绍注塑双色模具颜色不匀的原因及解决办法。
（1）着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。
（2）塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。
（3）制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。
解决办法
（1）解决模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良问题
（2）双色模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。
（3）料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。
（4）加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。
（5）使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。
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