塑料模具的试模方法与注意事项
提高模具温度依据制品所用原料的性能及塑料模具大小，选用适当的模温控制机，将模具温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后，须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注塑各部的滑动，以免接任及颤动的产生。
若工厂内没有推行实验计划法则，则建议在高速试模条件时，一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对制品的影响。依原料不同，对所采用的原料做适度的烧烤。
塑料模具试模与将来量产，尽可能腌臜同样的原料。勿完成以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。
内应力等问题经常影响二次加工。应于塑料模具试模后，待制品稳定，即加以二次加工模具。在慢速合上后，要调好锁模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免制品产生毛边及西诺模具变形。
以上步骤都检查过后，再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时，如果涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前，切掉高速开模动作。此及因在塑料模具装模期间，整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式项出杆也必须在全速开模动作之后作用，以免顶针板剥离板受力而变形。
